1.工件設計構思
設計人員應首先全面掌握用戶的運用需求及作業(yè)條件，壓鑄件的受力狀況，過后按照運用需求及作業(yè)環(huán)境選取適宜的質材，掌握其質材壓鑄特性等。在設計構思時，要特別留意在滿足運用需求的先決條件下，盡可能的使其結構簡單一點。壁厚適宜均衡，且留出有必要的出模傾斜度，不然的話會致使凹陷、氣孔、回縮、欠鑄、拉痕、裂痕、形變等瑕疵。此類工件尺寸精確度的需求應科學合理，否則會對模具設計、加工、工藝條件的擬定和管理帶來不必要的不便，又會帶來大批量的不合格產(chǎn)品。

2.壓鑄工藝的擬定和實施
這一點與模具、壓鑄設備的品質、操作人員的技術專業(yè)能力有關系。在我國原有壓鑄設備條件下，對壓鑄工藝基本參數(shù)還難以實現(xiàn)安全穩(wěn)定、牢靠、準確的把控。實現(xiàn)基礎把控壓鑄工藝是將壓鑄設備、質材和模具等要素搭配并予以運用的流程。
3.模具結構、質材及制造精度的選取
壓鑄件是由模具鑄造的，顯然模具的構思、制造、其質材的選取等與產(chǎn)品品質有密切聯(lián)系。模具結構不規(guī)范，不管從工藝上實行哪種措施，都不容易使產(chǎn)品達標。除此之外，其質材、模具的加工精度、外表粗糙度、加工印痕、熱處置的細小裂紋、氮化層薄厚以及模具裝配不合理等，均會危害產(chǎn)品的品質及模具使用期限。
4.質材的回縮率
鑄件質材的回縮率，一般以均值百分率亦或是有一定變動區(qū)間的百分率形式提供時，一般選擇質材的均值回縮率。針對精確度較大的壓鑄件，在對其模具進行構思時，選擇質材回縮率應特別留意，有必要時，可以先作測試模具，在測試模具上獲得需用的數(shù)據(jù)資料過后，再開始設計構思和生產(chǎn)用作大批量生產(chǎn)的模具。